Industria sârmelor și cablurilor este cea mai mare aplicație globală a TM810. IEC 60502 și UL 44 necesită combinarea plastifianțilorvolatilitate scăzută (prevenirea fragilizării în timpul duratei de viață a cablului de 20+ ani)şiflexibilitate-la temperatură scăzută (menținerea performanței în timpul instalării cablului de-climă rece). TM810 satisface ambele simultan: pierdere de volatile Mai mică sau egală cu 0,10% la 130 de grade /3h asigură reținerea plastifiantului la 105 de grade de funcționare (130 de grade este temperatura corespunzătoare de testare a îmbătrânirii accelerate), în timp ce punctul de turnare -46 de grade menține flexibilitatea la−40 de grade-temperatura de curbură recenecesar pentru calificarea IEC 60502 - care îndeplinește o specificație pe care TOTM (~−39 grade ) abia le atinge.

Thecerința de rezistivitate de volum (mai mare sau egală cu 5×10¹¹ Ω·cm, efectiv 7,0×10¹¹)este o specificație critică a plastifianților pentru cablu, adesea trecută cu vederea de către formulatori: alcoolul rezidual, urmele de catalizator sau contaminanții ionici de la o purificare inadecvată reduc performanța izolației electrice, provocând creșterea curentului de scurgere și defecțiunea dielectrică prematură înaplicații de medie-tensiune (6 kV, grade 10 kV). Rezistivitatea volumului TM810, verificată conform KLJTM/IEC 60811, acceptă direct calificarea compusă pentru aceste tipuri de cabluri.

PentruCabluri EV/HEV(SAE J1678, ISO 6722, service continuu la 105 grade), compușii PVC pe bază de TM810-oferă o soluție rentabilă- pentru izolarea cablurilor bateriei, manșoanele cablurilor de încărcare și cablarea sub capotă, unde migrarea scăzută și rezistența la ulei a TM810 împiedică extracția plastifianților de către fluidele electrolytice ale bateriei și componentele motorului.

Interiorul autovehiculelor din PVC - învelișul panoului de bord, ornamentele panoului ușii, suprafețele scaunelor, consolele centrale - suferă de încărcare solară care ating 90–100 de grade la temperatura suprafeței în climat cald, în timp ce necesită flexibilitate la −30 până la −40 de grade iarna. Cauzele migrației plastifianțiloraburire(plastifiant volatil care se condensează pe sticla interioară) și fragilitatea suprafeței. Volatilitatea scăzută a TM810 (punct de aprindere 252 de grade, pierdere de volatilitate 0,08% la 130 de grade/3h) oferă o performanță anti-aburire cu mult mai bună decât plastifianții cu ftalați în testarea interioară a autovehiculelor, atât în ​​intervalul de temperatură de la -40 la +90 grade, cât și în condițiile de expunere la UV din habitaclu.

TM810identitatea non-ftalată satisface în mod direct cerințele de raportare fără-ftalați IMDSîn conformitate cu Directiva UE privind vehiculele scoase la capăt-{-durată de viață (ELV), iar conformitatea sa cu RoHS elimină problema de substanță restricționată pentru electronicele auto încorporate în ansamblurile interioare. Sinolook furnizează o scrisoare de produs non-ftalați în mod specific pentru documentația privind materialele auto din Directiva IMDS/ELV și o declarație de conformitate RoHS (DoC) pentru dosarele RoHS la nivel de-componentă.

Dispozitive medicale din PVC care necesităsterilizare cu abur (autoclav la 121 grade/15 min sau 134 grade/3 min)trebuie să supraviețuiască temperaturilor ridicate, presiunii aburului și expunerii la apă fără exudarea de plastifiant de suprafață. Pierderea volatilă a TM810 Mai mică sau egală cu 0,10% la 130 de grade/3h validează direct stabilitatea prin ciclul de autoclavă de 121 de grade - testarea la 130 de grade acoperă expunerea la 121 de grade cu o marjă pentru ciclul rapid de 134 de grade. Extracție scăzută în medii apoase și saline, atribuită ~570 g/mol MW care reduce viteza de difuzie prin matricea PVC, susține calificarea biocompatibilității pentru contactul cu sângele și aplicațiile setului de perfuzie.

În comparație cu DEHP-PVC medical plastifiat - care face obiectul cerințelor privind declarația de substanță restricționată la articolul 1(8) din MDR UE pentru dispozitivele din clasa IIa și mai sus care conțin DEHP peste 0,1% -Statutul non-Repr. 1B, non-REACH-restricționat al TM810 elimină obligația de a justifica conținutul DEHPîn documentația tehnică a dispozitivului și rapoartele de evaluare clinică. Aplicații: seturi de perfuzie, pungi și tuburi de colectare a sângelui, linii de sânge pentru dializă, catetere urinare, tuburi nazogastrice. COA de grad medical-cu Pt-Co Mai mic sau egal cu 30, metale grele și screening de extracție în loturi disponibile la cerere.

Ulei de bază lubrifiant sintetic-înaltă:Intervalul de funcționare al TM810 de la -46 de grade la ~250 de grade (definit de punctul de curgere și punctul de aprindere) acoperă un interval termic mai larg decât majoritatea uleiurilor minerale și a esterilor sintetici concurenți. În lubrifianții pentru lanțuri cu temperatură înaltă-, unsori pentru rulmenți cu viteză mare- și uleiuri pentru compresoare de aer, TM810punctul de curgere de -46 de grade este semnificativ mai mic decât TOPM (−27 de grade)- făcându-l esterul trimelitat preferat pentru-performanța de pornire la rece la -40 de grade . TM810 este miscibil cu uleiurile minerale PAO și Grupa III/II în toate proporțiile pentru amestecurile semi-sintetice. O formulă de amestecare dovedită pentru uleiul cu lanț de temperatură înaltă, care necesită atât pornire la rece, cât și performanță la temperatură înaltă: TOPM 60–70% (de bază, stabilitate la temperatură ridicată) + TM810 20–30% (scade punctul de turnare amestecat sub −40% de oxidare (PAO)-20, stabilitate VIO).

Sigilii, foi și piele artificială din PVC rezistente la căldură{0}:plastifiant non-ftalat în sigilii industriale, garnituri, benzi transportoare și piele artificială pentru automobile. Statutul non-ftalat îndeplinește cerințele RoHS și ELV; flexibilitatea la −46 de grade menține performanța de etanșare în timpul-în aer liber cu climă rece.

PVB și plastificare cu rășini de specialitate:Plastifiant permanent pentru pelicule interstrat de polivinil butiral (PVB) din sticlă securizată pentru arhitectură și auto, sisteme speciale de PU și rășini acrilice, acoperiri rezistente la căldură-și adezivi care necesită stabilitate termică ridicată, volatilitate scăzută și migrare scăzută la temperaturi de serviciu ridicate.

Î: Care este diferența dintre TM810 și TOTM - sunt același produs?

TM810 și TOTM suntsubstanțe înrudite dar distincte- ambii esteri trimelitati derivați de TMA-, dar cu alcooli diferiți. TOTM folosește2-etilhexanol (ramificat C8), CAS 3319-31-1; TM810 utilizează aamestec de n-octanol (liniar C8) și n-decanol (liniar C10), CAS 68515-42-4. Diferențe măsurabile: TM810punctul de turnare −46 grade vs TOTM ~−39 grade, șipierdere volatilă 0,08% față de ~0,15–0,20% la 130 de grade /3h. Pentru majoritatea aplicațiilor (cablu de 105 grade, PVC interior auto, ulei de bază lubrifiant), TM810 și TOTM sunt interschimbabile din punct de vedere funcțional, TM810 fiind preferat atunci când cel mai scăzut punct de curgere și flexibilitatea-la rece sunt priorități. Utilizați întotdeauna CAS 68515-42-4 pentru TM810 în dosarele REACH, înregistrările IMDS și documentele de achiziție - nu CAS 3319-31-1.

Î: TM810 respectă restricțiile Directivei RoHS UE privind ftalați?

Da - TM810 esteîn totalitate conformă cu RoHS 2011/65/UE, inclusiv amendamentele pentru ftalați din 2019. TM810 este unester trimelitat(ester al acidului benzen-1,2,4{-tricarboxilic), fără legătură structurală cu esterii ftalați (esteri ai acidului benzen-1,2-dicarboxilic/acid ftalic). Restricția RoHS ftalați (DEHP, BBP, DBP, DIBP Mai puțin sau egal cu 0,1% în greutate) se aplică în mod specific celor patru ftalați și altor substanțe restricționate - nu pentru esterii trimelitați. Sinolook furnizează o declarație de conformitate RoHS care confirmă în mod explicit identitatea non-ftalată a TM810 pentru cabluri, conectori, componente auto și echipamente electronice reglementate de directivă.

Î: De ce TM810 atinge punctul de curgere cu −46 de grade - mai mic decât ~−39 de grade al TOTM?

Punctul de curgere de -46 de grade al TM810 față de ~ -39 de grade al TOTM rezultă din diferența în structura lanțului de alcool. Lanțurile de 2-etilhexil (C8 ramificat) ale TOTM au libertatea de rotație limitată de la punctul de ramificare, limitând mobilitatea conformațională care permite pompabilitatea la temperatură joasă. TM810Lanțurile n-decil (liniare C10) sunt mai lungi și au o flexibilitate conformațională mai mare- adoptă conformații extinse care se împachetează mai puțin eficient și necesită temperaturi mai scăzute pentru a opri mișcarea moleculară. Cele două unități suplimentare de metilen ale lanțului C10 contribuie la un efect de plastifiant intern. AcestAvantaj punct de curgere de 7 gradeeste direct semnificativă pentru instalațiile de cablu din Europa de Nord, Canada, Rusia și nordul Chinei, unde este necesară calificarea IEC 60502-test de îndoire la rece la -40 de grade.

Î: Poate fi amestecat TM810 cu TOPM sau PAO în formulări de lubrifianți?

Da - TM810 și TOPM sunt miscibile reciproc în toate proporțiile, la fel ca și TM810 cu uleiuri minerale PAO și Grupa II/III. Amestecarea TM810 cu TOPM permite interpolarea între performanța superioară-la pornire la rece a TM810 (punct de turnare -46 grade ) și stabilitatea superioară la temperatură- înaltă a TM810 (punct de aprindere 270 grade , cea mai scăzută depunere de carbon la 260 grade /3h). O formulă dovedită a uleiului pentru lanț, care necesită atât pornire la rece{13}}, cât și curățenie maximă a lanțului la 250 de grade:TOPM 60–70% + TM810 20–30% + PAO 10–20%- oferă un punct de turnare amestecat sub -40 de grade, păstrând în același timp majoritatea avantajului de temperatură ridicată-TOPM. Cele trei grupe de esteri ale TM810 ajută, de asemenea, la solubilizarea pachetelor de aditivi anti-uzură și antioxidanți în formulările bogate în PAO-. Sinolook oferă îndrumări de amestecare și asistență pentru optimizarea formulării pentru lubrifianții combinați TM810/TOPM/PAO.

Produse înrudite:TOPM (CAS 3126-80-5)- Piromelitat cu patru-esteri, cel mai bun{-din-ulei pentru lanț de 260 de grade și PVC medical · TOTM (CAS 3319-31{-1) - referință trimelitat C8 ramificat · DEGEAC (acetat de carbitol) · NEP-PG-Errolidin (NEP) -Errolidin (N) (propilen glicol monometil eter propionat)