Îndulcitor cu gaz alcanolamină
Selectarea solvenților pentru tratarea gazelor naturale și a gazelor acidulate
Un ghid al inginerului de proces pentru caracterizarea gazului de alimentare, selecția solvenților amine, proiectarea sistemului amestecat și rolurile NBEA, BDEA, DMEA și DEAE în tratarea industrială a gazelor.
📋 În acest articol
- Prezentare generală a procesului de îndulcire cu gaz -
- Caracterizarea gazului de alimentare: ceea ce determină selecția solvenților
- Eliminarea H₂S vs CO₂: chimie diferită, solvenți diferiți
- Parametrii de performanță a solvenților explicați
- Unde se potrivesc NBEA și BDEA în tratarea gazelor
- Unde se potrivesc DMEA și DEAE în tratarea gazelor
- Proiectarea unui sistem de amine amestecate
- Probleme și soluții operaționale comune
- Pierderile de solvenți: cauze și control
- Considerații de mediu și de reglementare
- Întrebări frecvente
1. Procesul de îndulcire cu gaz - Prezentare generală ⛽
Gazul natural, așa cum este produs din rezervoare -, în special din formațiuni de-presiune înaltă, adânci sau complexe din punct de vedere geologic -, conține frecvent gaze acide: hidrogen sulfurat (H₂S) și dioxid de carbon (CO₂). Ambele sunt problematice: H₂S este toxic acut la concentrații foarte scăzute (periculos imediat pentru viață peste 100 ppm), corosiv pentru oțel în prezența apei și trebuie îndepărtat pentru a proteja oamenii, echipamentele și procesele din aval. CO₂ este coroziv în soluție, reduce puterea termică a gazului și provoacă probleme de funcționare (îngheț, formare de hidrat) în sistemele de GNL și conducte.
⚙️ Ciclul de absorbție-regenerare - cum funcționează
Absorbant (40–60 grade)
Gazul acru intră în partea de jos a unei coloane împachetate sau a unei tăvi. Soluția de amină slabă (încărcare scăzută de CO₂/H₂S) curge în jos de sus. Contactul gaz-lichid antrenează CO₂ și H₂S în faza amină. Gazul dulce iese de sus; amina bogata (incarcata cu gaze acide) iese pe fund.
Regenerator (100–130 grade)
Amina bogată este preîncălzită și alimentată într-o coloană de stripare. Aburul din refierbător inversează reacția de absorbție, eliminând gazul acid concentrat (trimis la recuperarea sulfului sau la aerisire). Amina slabă este răcită și reciclată în absorbant. Ciclul se repetă continuu.
Economia întregului ciclu este guvernată de un singur schimb-cheie:rata de absorbție vs energia de regenerare. Aminele cu absorbție rapidă-(primare, secundare) ating specificațiile stricte ale produsului, dar necesită mai multă căldură pentru a îndepărta. Aminele cu absorbție lentă-(terțiară) au nevoie de mai puțină căldură, dar pot necesita absorbanți mai mari sau o circulație mai mare a solvenților. Sistemele de amine amestecate sunt concepute pentru a găsi punctul optim pe această curbă de schimb-pentru o compoziție specifică a gazului de alimentare și specificația produsului.
2. Caracterizarea gazului de alimentare: ce determină selecția solvenților 🔬
Înainte de a selecta un solvent alcanolamină, un inginer de proces trebuie să caracterizeze gazul de alimentare pe mai multe dimensiuni. Acești parametri determină ce clasă de amine (sau amestec) este adecvată și ce condiții de operare vor atinge specificația produsului.
| Parametrul de alimentare | Dacă este scăzut → | Dacă mare → |
|---|---|---|
| H₂S presiune parțială (pCO₂ₐₛ) | Amină terțiară acceptabilă (selectivitatea mai puțin critică) | Se preferă terțiar (înlăturarea selectivă a H₂S; evitați pierderea capacității cu CO₂) |
| presiune parțială CO₂ (pCO₂) | Amina terțiară poate funcționa (cinetica lentă este încă adecvată la pCO₂ ridicat) | Primar/secundar necesar pentru o absorbție rapidă împotriva forței motrice scăzute |
| Specific CO₂ slab (puritatea produsului) | Tertiary amine feasible (>1% CO₂ acceptabil) | Primar/secundar necesar (<50 ppm for LNG/pipeline) |
| Presiunea gazului (funcționarea absorbantului) | pCO₂/pH₂S scăzut → necesită o cinetică rapidă; de preferat primar/secundar | Presiuni parțiale mari → adecvate terțiare; mai puțină îmbunătățire cinetică necesară |
| Hidrocarburi grele (C5+) în furaje | Orice clasa de amine acceptabila | MW mai mare, mai multe amine lipofile (NBEA, BDEA) prezintă o rezistență mai bună la co{0}}absorbție și spumare a hidrocarburilor |
| Conținut de O₂ (gaz arse / PCC) | Orice clasă de amine acceptabilă (gazul natural nu are O₂) | Aminele terțiare (DMEA, DEAE) sunt foarte preferate - fără legătură N–H pentru atacul oxidativ |
3. Eliminarea H₂S vs CO₂: chimie diferită, solvenți diferiți ⚗️
H₂S și CO₂ reacționează ambele cu aminele apoase, dar cinetica lor de reacție diferă fundamental - și această diferență stă la baza eliminării selective a H₂S, una dintre cele mai valoroase capacități ale solvenților alcanolamine terțiare.
absorbția H₂S
H₂S este un acid slab care reacţionează cu orice amină (primară, secundară sau terţiară) printr-un mecanism rapid de transfer de protoni--, fără a fi necesară formarea de legături:
R₃N + H₂S → R₃NH⁺ + HS⁻ (rapid, difuzie-limitată)
Această reacție este atât de rapidă încât este controlată prin transfer de masă (difuzia H₂S la interfața gaz-lichid), nu prin cinetica reacției. Toate tipurile de amine absorb H2S în esență la aceeași viteză sub forță motrice echivalentă.
absorbția CO₂
CO₂ trebuie să formeze o nouă legătură covalentă cu azotul amină (primar/secundar) sau să treacă prin etapa de hidratare lentă a apei-(terțiară). Acest lucru face ca absorbția CO₂ să fie intrinsec mai lentă decât H₂S și depinde de tipul de amină:
Primar/secundar: CO₂ + RNH₂ → carbamat (rapid - milisecunde)
Terțiar: CO₂ + H₂O → H₂CO₃ → bicarbonat (încet - secunde până la minute)
Oportunitatea de selectivitate:Deoarece absorbția H₂S este rapidă pentru toate aminele, în timp ce absorbția CO₂ este lentă pentru aminele terțiare, un absorbant terțiar de alcanolamină cu un timp scurt de contact cu lichidul (coloană scurtă sau circulație rapidă a solventului) va absorbi aproape tot H2S, dar relativ puțin din CO₂. Aceasta este bazaîndepărtarea selectivă a H₂S- produce un gaz de alimentare Claus îmbogățit în H₂S în timp ce alunecă CO₂ înapoi în gazul tratat, unde este mai puțin problematic. DMEA și DEAE, ca amine terțiare, oferă acest avantaj de selectivitate; NBEA și BDEA (primar/secundar) nu.
4. Explicați parametrii de performanță ai solvenților 📊
Cinci parametri domină comparația de inginerie a solvenților amine. Înțelegerea acestora pentru fiecare grad de alcanolamină permite selecția rațională a solvenților și proiectarea amestecului.
⚡ 1. Viteza de absorbție (constanta de viteză de ordinul doi -k₂)
Viteza la care amina reacţionează cu CO₂ din filmul lichid determină eficienţa absorbantului. Pentru aminele primare (NBEA, MEA), k₂ este de 5.000–8.000 L/mol·s la 25 de grade. Pentru aminele secundare (BDEA, DEA), k₂ este 1.000–3.000 L/mol·s. Pentru aminele terțiare (DMEA, DEAE, MDEA), k₂ efectiv este de 0,1–10 L/mol·s - dominat de etapa de hidratare a apei. Un k₂ mai mare înseamnă o coloană absorbantă mai scurtă sau un randament mai mare pentru aceeași separare.
📦 2. Capacitate de încărcare teoretică (mol gaz acid / mol amină)
Aminele primare și secundare formează carbamati - o moleculă de CO₂ reacționează cu două molecule de amină (una pentru a forma carbamat, una pentru a accepta protonul), dând o încărcare teoretică de 0,5 mol CO₂/mol amină. Aminele terțiare formează bicarbonat - o amină acceptă un proton per moleculă de CO₂ - dând o încărcare teoretică de 1,0 mol CO₂/mol amină. În practică, încărcările bogate depășesc rar 0,45–0,5 pentru primar/secundar sau 0,7–0,8 pentru terțiar din cauza limitelor de coroziune și vâscozitate. Capacitatea de încărcare mai mare reduce direct rata necesară de circulație a solvenților.
🔥 3. Căldura de absorbție (kJ/mol CO₂)
Formarea carbamatului eliberează cu 80-100 kJ/mol CO₂ mai multă căldură decât formarea bicarbonatului (~50 kJ/mol). Această căldură suplimentară trebuie furnizată în refierbătorul de regenerare pentru a inversa reacția -, motiv pentru care sistemele cu amine primare necesită 160-200 kJ/mol CO₂ de sarcină la refierbător, în timp ce sistemele cu amine terțiare au nevoie doar de 80-100 kJ/mol CO₂. Pentru o instalație care elimină 1.000 de tone/zi de CO₂, această diferență reprezintă aproximativ 40–60 MW de taxă la refierbător - un cost de operare dominant.
💧 4. Pierderi de vapori de solvent (punctul de fierbere si presiunea vaporilor)
Alcanolamina pierdută în fluxul de gaz tratat reprezintă atât un cost operațional (cerință de completare) cât și o răspundere pentru mediu (emisii de amine în atmosferă). Punctul de fierbere mai mare și presiunea de vapori mai mică reduc direct transferul de solvenți-. BDEA (bp 274 grade, vp<0.01 hPa) loses 20–30× less solvent per unit volume of gas treated than MEA (bp 171 °C, vp ~0.5 hPa). For offshore gas treating where overboard discharge is restricted, BDEA's low volatility provides a compelling advantage.
🛡️ 5. Corozivitate și viteza de degradare
Soluțiile bogate de amine la încărcare mare sunt corozive pentru oțelul carbon - în principal datorită acidului carbonic care formează CO₂ dizolvat la suprafața metalului și activității ionilor carbamat la suprafața oțelului. Aminele primare la încărcări bogate peste 0,4 mol/mol în echipamentele din oțel carbon necesită inhibitor de coroziune (pentoxid de vanadiu 0,1–0,5%) sau elemente interne din oțel inoxidabil. Aminele terțiare (DMEA, DEAE) sunt mai puțin corozive la încărcare echivalentă deoarece bicarbonatul format este mai puțin agresiv decât carbamatul. Carbamatul de amină secundară al BDEA prezintă o corozivitate intermediară.
5. Unde se potrivesc NBEA și BDEA în tratarea gazelor 🏭
Nici NBEA, nici BDEA nu sunt un solvent convențional de tratare a gazului în vrac, așa cum este MEA sau MDEA. Valoarea lor în tratarea gazelor provine din nișele de proces specifice în care combinația lor de lipofilitate a lanțului butil-, punctul de fierbere și tipul de amină oferă avantaje pe care omologii cu lanț mai scurt- nu le pot egala.
NBEA - amină primară, utilizări de nișă pentru tratarea gazelor
- Amestec-rezistente la spumare:Hidrofobicitatea parțială a lanțului butilic îmbunătățește comportamentul la tensiunea superficială a soluției de amină, reducând tendința de a forma spumă atunci când este în contact cu fluxuri de gaz bogate în hidrocarburi-(gaz asociat, condensat de gaz). Sistemele bazate pe MEA-care contactează frecvent cu hidrocarburi C5+ spumă; Amestecurile care conțin NBEA-sunt mai rezistente.
- Contribuția de amine primare în amestecuri:Acolo unde este nevoie de o amină primară cu absorbție rapidă-dar presiunea ridicată de vapori a MEA este nedorită, punctul de fierbere mai mare al NBEA (199 grade față de 171 grade pentru MEA) reduce transferul-de amine deasupra absorbantului.
- Tratament de specialitate de-volum mic:Pentru unitățile de îndulcire mici-montate pe skid care procesează gaz acru cu H₂S și CO₂ moderat, NBEA la 25–35% asigură o tratare eficientă într-un singur sistem-solvent.
BDEA - amină secundară, utilizări de nișă pentru tratarea gazelor
- Tratarea offshore cu pierderi reduse{0}:presiunea vaporilor BDEA (<0.01 hPa) is among the lowest of any commercial alkanolamine. Offshore gas treating on FPSOs (floating production, storage, offloading vessels) and platform facilities where amine discharges to sea are tightly regulated benefit significantly from BDEA as a partial replacement for DEA or MEA.
- Eliminarea CO₂ în vrac cu selectivitate moderată:Caracterul de amină secundară al BDEA dă o selectivitate moderată H₂S - mai mare decât aminele primare, dar mai puțin decât terțiară. Pentru gazele de alimentare în care CO₂ trebuie redus, dar nu eliminat, sistemele bazate pe BDEA-evită problemele de coroziune ale MEA la sarcini mari.
- Sisteme de regenerare{0}}înaltă:Bp-ul de 274 de grade al BDEA îi permite să funcționeze la temperaturi de regenerare de până la 130–135 de grade fără pierderi excesive de vapori - o constrângere care limitează utilizarea DMEA în regeneratoarele cu temperatură-înaltă.
6. Unde se potrivesc DMEA și DEAE în tratarea gazelor ♻️
Ca amine terțiare, DMEA și DEAE ocupă același spațiu funcțional ca și MDEA în - absorbanți lenți de CO₂, selectoare excelente de H₂S și solvenți cu-regenerare-cu energie scăzută. Avantajul lor față de MDEA este greutatea moleculară: la o concentrație de greutate egală, DMEA și DEAE furnizează mai mulți moli de amină, reducând potențial ratele de circulație a solvenților și costurile energetice asociate.
| Parametru | MDEA (referință) | DMEA | DEAE |
|---|---|---|---|
| Greutate moleculară (g/mol) | 119 | 89 (25% mai ușor) | 117 (2% mai ușor) |
| Moli de amină per kg de solvent (40% în greutate | 3,36 mol/kg | 4,49 mol/kg (+34%) | 3,42 mol/kg (+2%) |
| Punct de fierbere (grad) | 247 | 135 ⚠️ (risc de pierdere de vapori) | 162 (gestionabil) |
| pKa | 8.5 | 9.2 (cinetică mai rapidă) | 8.9 (puțin mai rapid) |
| Selectivitatea H2S | Ridicat (standard industrial) | Ridicat | Ridicat |
| Regen. căldură (kJ/mol CO₂) | 80–100 | 85–105 | 80–100 |
| Regenerare maximă. temp. (practic) | 130 de grade | 110 grade (limite bp) | 120 de grade |
Atenție la punctul de fierbere DMEA:Punctul de fierbere de 135 de grade al DMEA înseamnă că va distila parțial deasupra capului în regenerator la temperaturi standard de funcționare (110-130 de grade). Acest lucru creează două probleme: (1) epuizarea progresivă a DMEA din inventarul de solvenți, necesitând compensare-; (2) DMEA în condensatorul superior al regeneratorului și în fluxul de gaz acid, care poate interfera cu unitățile de recuperare a sulfului din aval. În practică, DMEA este utilizat ca component de amestec terțiar la 10-20% din stocul de amine, nu ca solvent primar, pentru a limita aceste efecte de pierdere a vaporilor. DEAE (bp 162 grade ) este mai potrivit ca component terțiar cu-concentrație mai mare în regeneratoarele convenționale.
7. Proiectarea unui sistem de amestec de amine 🔧
Cea mai comună abordare pentru optimizarea unui sistem de tratare a gazelor este de a amesteca două sau mai multe amine - fiecare contribuind la punctele sale tari specifice, în timp ce celelalte compensează punctele slabe ale acestuia. Metodologia de proiectare urmează un proces structurat.
Definiți specificația produsului și compoziția gazului de alimentare
Determinați concentrațiile necesare de CO₂ și H₂S sărac. Este necesară îndepărtarea selectivă a H₂S? Care este baza de proiectare a unității Claus? Aceste specificații stabilesc cerința de eficiență a absorbantului și determină dacă este necesară selectivitatea aminei terțiare sau dacă îndepărtarea în vrac cu o amină primară/secundară este suficientă.
Selectați baza aminei terțiare (dacă este necesară selectivitate sau energie regenerabilă scăzută)
Pentru unitățile offshore sau la scară mare-onshore, în care energia de regenerare este principalul cost de operare, utilizați DEAE 30–45% sau MDEA 35–50% ca solvent în vrac. DMEA este potrivit pentru sistemele la scară mai mică-sau cu temperatură-inferioară, unde presiunea de vapori poate fi gestionată. BDEA poate servi ca componentă secundară/primară într-un sistem offshore cu pierderi mici-.
Adăugați componenta activatoare (dacă rata de absorbție a CO₂ este limitativă)
Adăugați 3–8% piperazină, MEA sau NBEA la baza terțiară pentru a oferi cinetică rapidă de formare a carbamatului la interfața gaz-lichid. Activatorul face munca cinetică; baza terțiară asigură capacitatea de vrac și energie de regenerare scăzută. Piperazina este cel mai puternic activator pe unitate de greutate; MEA este cel mai ieftin; NBEA oferă o presiune de vapori mai mică decât MEA cu activare cinetică comparabilă.
Optimizați concentrația totală de amine și rata de circulație prin simulare
Utilizați un model termodinamic riguros (ProMax, Aspen HYSYS, AVEVA SimSci sau echivalent) pentru a simula absorbantul și regeneratorul la compoziția țintă a solventului, rata de circulație și temperatura refierbării. Repetați până când specificațiile produsului sunt îndeplinite cu o sarcină acceptabilă la refierbător, un inventar rezonabil de solvenți și pierderi minime de solvenți. Verificați cu datele experimentale publicate pentru combinația specifică de amine.
8. Probleme și soluții operaționale comune 🛠️
| Problemă | Cauza de bază | Soluție / atenuare |
|---|---|---|
| Inundarea absorbantului | Debit excesiv de lichid, amină cu-vâscozitate ridicată, spumare sau suprasarcină hidraulică a coloanei | Reduce rata de circulație; comutați la amestecul de amine cu-vâscozitate scăzută; adăugați antispumant (silicon sau poliglicol); verifica starea ambalajului |
| Spumare excesivă | Contaminare cu hidrocarburi (intrare C5+), produse de degradare a aminelor, solide în suspensie, concentrație mare de amine | Instalați coalescer pe gazul de admisie; îmbunătățirea separării gazelor de alimentare; verifica filtrul de carbon activ; reduce concentrația de amine; crește doza de antispumă; recuperarea solventului |
| Coroziune în circuitul bogat de amine | încărcare mare de CO₂ pe amina primară/secundară; temperatură ridicată în capătul fierbinte al schimbătorului slab/bogat; depozite de sulfură de fier acționând ca celule galvanice | Reduceți încărcarea bogată (raport L/G mai scăzut); se adaugă inhibitor de coroziune V₂O₅ 0,1–0,3%; trece parțial la amină terțiară pentru a reduce concentrația de carbamat; schimbător de căldură curat; treceți la elementele interne SS |
| Acumulare de sare stabilă la căldură{0} | Reacția ireversibilă a aminei cu SO₂, HCN, acizi organici sau produși secundari de oxidare; reduce capacitatea efectivă de amine în timp | Recuperarea rășinii schimbătoare de ioni (rășină cationică puternică); recuperarea termică (distilarea în vid a aminei din HSS); îndepărtați SO₂ la intrare; îmbunătățirea calității gazului de alimentare |
| Degradarea solventului (oxidativ) | pătrunderea O₂ din aer în rezervorul de stocare a aminei sau în punctele de presiune joasă-din sistem; cel mai grav cu aminele primare | Rezervoare de depozitare de amine-azot; minimizați expunerea la amine la aer în timpul întreținerii pompei; comutați componenta amină primară de la MEA la NBEA (puțin mai stabilă); adăugați inhibitor de oxidare (EDTA) |
| Amină transfer-la gazul tratat | Absorbant inadecvat de dezaburire/spălare cu apă; presiune ridicată a vaporilor aminei; antrenarea aerosolilor din spumare | Adăugați secțiunea de spălare cu apă în partea de sus a absorbantului; utilizați amine cu -volatilitate mai scăzută (BDEA, DEAE); îmbunătăți designul de dezaburire; reduce spumarea; monitorizați lunar conținutul de amine gazoase tratate prin GC |
9. Pierderi de solvenți: cauze și control 💧
Pierderile de solvenți reprezintă un cost operațional semnificativ în unitățile de tratare a aminelor - alcătuiesc-amina este o cheltuială recurentă, iar emisiile de amine în atmosferă au implicații de mediu și de reglementare. Pierderile apar prin patru căi.
💨 Pierderi de vapori (reportul de gaz tratat-)
Amina se vaporizează în fluxul de gaz dulce de deasupra absorbantului. Proporțional cu presiunea vaporilor - MEA pierde ~50–150 g/1000 Nm³; BDEA pierde<1–5 g/1000 Nm³. Controlled by water wash section and demister pad. The boiling point advantage of BDEA and DEAE over MEA translates directly to lower make-up cost at large-volume treating units.
🌊 Lichid transfer-(ceață/aerosol)
Picături fine de amină antrenate în fluxul de gaz -, în special din cauza evenimentelor de spumare. Pierderi tipice: 5–50 ppmw de amină în gazul tratat. Controlat de dispozitive de dezaburire cu plasă de sârmă de înaltă eficiență, pachete cu palete și separatoare ciclonice la nivelul superior al absorbantului. Controlul spumei este cea mai eficientă măsură.
🔥Degradare termică/oxidativă
Amina este consumată mai degrabă prin reacție chimică decât prin pierdere fizică. Produsele de degradare se acumulează în inventarul de solvenți. Recuperarea le elimină și recuperează amina utilizabilă. Estimată la 0,5–3 kg/tonă de CO₂ eliminat pentru MEA; 0,2–1 kg/tonă pentru MDEA sau BDEA în serviciul de gaze naturale fără O₂-.
🔩 Pierderi mecanice
Amină pierdută în timpul activităților de întreținere - garnituri pompe, curățare schimbător de căldură, prelevare de probe, scurgeri. Controlat prin proceduri bune de întreținere, sisteme închise de prelevare de probe și recuperarea aminei din deșeurile de întreținere. De obicei, 0,1–0,5 kg/tonă de CO₂ eliminat - mic, dar care poate fi prevenit.
10. Considerații de mediu și de reglementare 🌿
Emisiile de amine de la unitățile de tratare a gazelor sunt supuse unui control normativ din ce în ce mai mare, în special pentru instalațiile la scară mare-și instalațiile offshore.
🏭 Emisii de amine în atmosferă
Reacțiile atmosferice ale alcanolaminelor cu NOₓ produc nitramine și nitrozamine în urme. Studiile Agenției Norvegiene de Mediu (Miljødirektoratet) privind centralele mari de captare a CO₂ bazate pe MEA-s-au identificat ca fiind o preocupare la scara de mai multe-MW. La ratele tipice de emisie ale unităților de tratare a gazelor, concentrațiile din vecinătatea centralei sunt mult sub pragurile de sănătate. Îndrumările de reglementare variază în funcție de jurisdicție - verificați cu autoritatea locală de mediu pentru-instalații la scară mare.
🌊 Descărcări maritime (offshore)
Reglementările OSPAR (Convenția pentru protecția mediului marin din Atlanticul de Nord-Est) și MARPOL limitează descărcarea peste bord a apei produse și a condensului care conține amine-. Operatorii de pe platoul continental norvegian și din Marea Nordului Regatului Unit trebuie să respecte limitele stricte de descărcare de amine. Utilizarea aminelor cu -volatilitate scăzută (BDEA, DEAE) reduce transferul-de vapori în fluidele produse, minimizând conținutul de amine în fluxurile de apă de proces care necesită gestionarea debitului.
11. Întrebări frecvente ❓
🔗 Pagini de produse similare
N-Butiletanolamină (NBEA)
CAS 111-75-1 · Amină primară · Amestecuri rezistente la spumare, tratament de specialitate
N-Butildietanolamină (BDEA)
CAS 102-79-4 · Amină secundară · Tratare offshore cu pierderi mici-, amestecuri cu pierderi reduse de vapori
Dimetiletanolamină (DMEA)
CAS 108-01-0 · Amină terțiară · Amestecare de solvenți cu energie scăzută, CO₂ EOR, PCC
Dietiletanolamină (DEAE)
CAS 100-37-8 · Amină terțiară · Tratare selectivă cu H₂S, TGTU, solvenți PCC în amestec
Cerere tehnică sau furnizare în vrac
Vorbește cu Sinolook Chemical
Furnizăm NBEA, BDEA, DMEA și DEAE pentru aplicații de tratare a gazelor și captare a carbonului în cantități de butoaie, IBC și rezervoare ISO cu certificate SGS-CoA, documentație REACH și suport pentru simularea procesului.
sales@sinolookchem.com
+86 181 5036 2095
💬 WeChat / Tel
+86 134 0071 5622
🌐 Site web
sinolookchem.com