Notă: acest calcul ilustrează avantajul-de eficiență a ratei de tratament al poli-succinimidei. În practică, performanța de dispersie nu este perfect liniară doar cu N% (contează și calitatea mecanismului de adsorbție), dar eficiența cantitativă de livrare a N- este un punct de pornire de încredere pentru screening-ul formulării. Mecanismul de adsorbție a chelatului în mai multe puncte al poli{-succinimidei oferă o calitate suplimentară de dispersie dincolo de avantajul cantității de N%.

Pentru aplicații HDEO cu sarcini extreme - rate EGR care depășesc 25%, concentrațiile de funingine ajungând la 5–6% în greutate la mijlocul-scurgerii, intervale de scurgere ultra{-lungi de 80.000–100.000 km - plafonul capacității de dispersare al mono{}{1}{13} sau bisnisimidei se apropie de depășit. Poli-succinimida oferă capacitatea maximă-de reținere a funinginei necesară pentru aceste aplicații, în special atunci când este utilizată ca amestec-în amplificator (1–3% în greutate poli{-succinimidă) adăugat la un pachet standard de dispersant mono/bis pentru a extinde plafonul țintă al capacității de dispersie a formulării fără a depăși gradul de viscozitate SAE.

În formulările SAE 0W-16 și 0W{-20 PCMO pentru motoarele GDI moderne cu turbo (API SP, ILSAC GF{-6A/B), fereastra de vâscozitate cinematică strânsă (5,6–7,1 cSt pentru 0W-–16; 0W-–16; 6,0{2}{0}{0}}T}. @100 de grade) limitează sever ratele de tratare cu dispersant. Eficiența superioară de livrare de N a polisuccinimidei pe unitatea de contribuție la vâscozitate o face dispersantul preferat pentru aceste formulări - obținând cotele necesare ASTM Sequence VH pentru nămol și HIV la 2-3% în greutate tratat, mai degrabă decât 6-8% în greutate mono-PIBSI, consumând mult mai puțin bugetul de vâscozitate. Acest lucru păstrează fereastra de vâscozitate pentru selecția uleiului de bază cu vâscozitate scăzută din Grupa III/IV, care este esențială pentru performanța eficienței combustibilului (clasificare de economie de combustibil ASTM Sequence VIII).

Uleiurile pentru turbine de aviație pe bază de poliol ester sau uleiuri de bază de diester funcționează în condiții termice extreme (temperaturi ale rulmenților 200-250 grade, temperaturi ale rezervorului 150-180 grade) care necesită un dispersant cu stabilitate termică superioară și punct de aprindere ridicat. PIB Poly-Succinimide's FP Mai mare sau egal cu 190 de grade și arhitectura polimerului de-MW mare oferă o durabilitate termică mai bună decât dispersanții mono/Bis de-MW mai mici în aceste condiții. La un tratament de 1–3% în greutate în formula uleiului de bază ester, poli-succinimida previne formarea lacului și menține curățenia filtrului în intervalul de întreținere a turbinei de 2.000–4.000 de ore între revizii - o funcție critică pentru menținerea curățeniei sistemului de combustibil și a sistemului hidraulic în aviația comercială și militară.

În uleiurile de viteze industriale cu intervale de service de 3–5 ani (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), uleiurile de compresoare cu intervale de schimbare de 4.000–8.000 de ore și uleiurile de motor maritime cu piston (BN 25–40) care funcționează pe VLSFO la încărcare mare cu funingine, poli{10}% furnizează performanța de control al depozitului de serviciu îndelungat-pe care mono- și bis-succinimida nu o pot susține la intervale atât de extinse. Rezistența superioară a mecanismului de adsorbție în mai multe-puncte la deplasarea competitivă asigură menținerea capacității de dispersie pe tot parcursul intervalului lung de service - prevenind acumularea progresivă de lac, care este cauza principală a defecțiunilor cutiei de viteze industriale, supapelor compresorului și componentelor motorului marin între intervalele de întreținere planificate.

Î: PIB Poly-succinimida este întotdeauna cea mai bună alegere dacă vreau o dispersie maximă?

Nu neapărat - „cel mai bun” depinde de ce constrângeri domină formularea dvs. Poli-succinimida este cea mai bună alegere atunci când: (a) conținutul de N pe unitate de contribuție la vâscozitate este constrângerea de legare (grade SAE cu-vâscozitate scăzută, fereastra de vâscozitate a uleiului finit strâns); (b) concentrația de funingine va depăși 4% în greutate (-EGR HDEO ridicat, scurgere-de lungă durată); (c) sunt necesare intervale de service foarte lungi (unelte industriale, aviație); (d) este necesară rezistența de adsorbție în mai multe puncte (stres termic sever, risc ridicat de deplasare competitivă). Cu toate acestea, poli-succinimida NU este cea mai bună alegere atunci când: (a) reducerea costurilor este factorul principal (poli{-succinimida este mai scumpă pe kg decât mono/bis); (b) Evaluarea nămolului de secvență VH este testul de performanță dominant (terminalul liber mono-PIBSI –NH₂ este puțin mai bun pentru acest test); (c) PCMO standard cu cerințe modeste de dispersie în cazul în care mono sau bis la rata de tratare standard este pe deplin adecvată. În practică, cea mai obișnuită utilizare a poli-succinimidei este ca un plus de 1–3% în greutate-performanță la un pachet standard mono/bis pentru aplicații care depășesc limitele de dispersie ale pachetului standard.

Î: Cum manipulez PIB Poly-succinimida în instalația de amestecare, având în vedere vâscozitatea sa ridicată (200–1000 cSt)?

PIB Poly-Succinimida necesită o manipulare mai atentă decât tipurile Mono/Bis: (1) Pre-încălziți tamburele sau rezervoarele IBC la 50-70 de grade folosind încălzirea serpentinei de abur sau un cuptor cu tambur înainte de a încerca să pompați - nu depășește 90 de grade pentru a evita potențiala degradare a grupului N-; se preferă încălzirea cu abur la mai puțin sau egal cu 80 de grade; (2) Folosiți pompe cu angrenaje sau pompe cu cavitate progresivă pentru polimeri cu vâscozitate înaltă-pompele centrifugale - nu sunt adecvate; (3) Toate liniile de transfer trebuie să fie încălzite în urma-(50–60 de grade ) pentru a preveni creșterea vâscozității în timpul transferului; (4) Pentru amestecare, adăugați poli-succinimidă la începutul secvenței de amestecare atunci când uleiul de bază este deja la temperatura de amestecare (50-60 grade ) și utilizați amestecare cu forfecare ridicată - compusul cu conținut ridicat de-N se amestecă bine odată ce vâscozitatea este gestionată; (5) Măsurați și verificați contribuția la vâscozitate la un test de amestec înainte de extindere-, utilizând metoda indicelui de amestecare ASTM D341. Depozitare: in climate reci (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Î: Conținutul de ulei diluant 5–20% din PIB Poly-succinimidă afectează calculele formulării?

Da - conținutul de ulei diluant trebuie luat în considerare în trei moduri: (1)N% pe baza-primite:N% din COA este măsurat pe produsul complet, inclusiv diluant - dispersantul activ N% pe bază de diluant-fără diluant este N% × (100/(100 – diluant%)). Pentru un produs cu N%=4.0% și diluant=20%, baza activă-N% ≈ 5,0%. Sinolook raportează N% pe baza{10}}a primirii, care este numărul corect de utilizat pentru calculele-ratei de tratament în formulările de ulei finite; (2)Contribuția uleiului de bază:uleiul diluant (de obicei Grupa I/II) contribuie la viscozitatea amestecului de ulei de bază și poate afecta compatibilitatea stocului de bază din Grupa III/IV dacă uleiul finit este un PAO premium sau ester sintetic; specificați tipul de diluant la comanda, dacă acest lucru contează pentru formula dvs.; (3)Calculul vâscozității:includeți vâscozitatea completă-a produsului primit (200–1000 cSt) în calculul de amestecare ASTM D341 - diluantul este deja inclus în viscozitatea produsului măsurat. Nu încercați să ajustați separat pentru diluant.

Dispersanți fără cenuşă:PIBSI ✅ · Bis-Succinimidă ✅ · Poli-succinimidă ✅ · PIBSI borat (următorul)· Bis-succinimidă borată · Bor-Bi-succinimidă fosfatată · Dispersant cu vâscozitate scăzută